本期案例為某戶外燈具公司設計進行功能性原型的驗證。

該項目極具特殊性，除了快速成型用于外觀驗證之外，同時要求打印產品具有抗紫外線、耐高溫、剛度高的特性，同時，該模型需一次成型，但是尺寸較大。

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?普通的3D打印材料適合于快速制作模型，不適用于功能性原型，無法滿足本項目的工業級熱學、拉伸和壓力等各種測試的材料需求，本項目中，我們使用了高強度的玻纖材料，其減少了在一般聚丙烯材料中可發生的翹曲和收縮，除了優良的拉伸模量外,此線材還具有好的熱性能。但打印玻纖材料，需要打3D打印機的噴嘴有很高的溫度。

Ultimaker S5的紅寶石噴嘴加熱溫度為180-280°，可很好的打印玻纖材料。而目前市場上其他的桌面級FDM 3D 打印機，是無法滿足的。

?Ultimaker具有可換打印芯的雙頭打印頭，可打印水溶支撐，這樣就可實現復雜的模型。在水溶支撐溶解后，即可獲得表面光潔度很高的打印成品，打破傳統生產制造工藝對于設計創意的限制。

? 產品開發成本低。如果使用傳統的手段，每改動一次的成本都是很可觀的，在原型設計階段，您就可以切實的感受到3D打印對比傳統制造帶來的回報率。

? Ultimaker S5 3D打印機的打印成品精度高，可直接裝配使用，大幅度縮短開發周期，提升了項目開發效率。

本案例講述了Ultimaker S5 3D打印機的在產品研發階段的設計和功能性原型中的一個應用方向。當然，除此之外，Ultimaker 也是定制化生產的利器，如果使用傳統的制造工藝，每個產品都需要單獨的模具，尤其是在大規模定制中，成本問題尤為突出，而使用3D打印，則可以有效降低費用。