汽車航空
1.項目起因
1.1
客戶主要制造鋁合金壓鑄輪轂，在生產過程中會遇到產品變形的問題。該公司想要摸索產品變形的規(guī)律，從而找到控制變形的方法。這就必須要對產品的變形趨勢做定量測量。
輪轂的異型曲面比較多，傳統(tǒng)的接觸式點測方法無法準確測量變形量，且較繁瑣，需要通過三維掃描檢測的方法來解決這個問題；
1.2
壓鑄模具在生產過程中會有磨損，模具磨損之后會直接導致壓鑄產品尺寸偏差，當這個磨損量大于一定值之后會造成產品報廢。定期對模具進行尺寸檢測，監(jiān)控模具磨損情況，是一個有效控制產品質量的方法。且模具搬運不便，很難在實驗室內通過固定式三維掃描設備測量，需要一款能在現(xiàn)場使用的便攜式三維掃描設備。
2.解決方案
我們推薦使用加拿大creaform公司的三維掃描設備:
方案1：handyscan700
方案2：metrascan750elite
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型號 |
Handyscan700 |
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最高精度 |
0.03mm |
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體積精度 |
0.02mm+0.065mm/m |
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分辨率 |
0.05mm |
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測量速度 |
480,000測量/秒 |
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掃描方式 |
線掃描 |
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光源 |
7束交叉激光線加一條深孔激光線 |
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掃描幅面 |
275*250mm |
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定位方法 |
定位目標點 |
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重量 |
0.85kg |
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使用壽命 |
大于10年（每天工作8小時） |
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數(shù)據(jù)輸出格式 |
.dae、.fbx、.ma、.obj、.ply、.stl、.txt、.wrl、.x3d、.x3dz、.zpr |
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數(shù)據(jù)可兼容軟件 |
3D Systems (Geomagic® Solutions)；InnovMetric Software (PolyWorks)；DassaultSystèmes（CATIA V5 和 SolidWorks）；PTC (Pro/ENGINEER)；Siemens（NX 和 Solid Edge）；Autodesk（Inventor、Alias、3ds Max、Maya、Softimage）。 |
滬敖工程師選用的Handyscan700三維掃描設備工作時先在工件表面貼定位標點，（標點10cm左右貼一個，沒有嚴格的貼點要求。）然后開始掃描，10分鐘即可掃完一個輪轂毛坯件。掃描完成后即可進行尺寸分析。
尺寸分析可以通過三維對比（掃描數(shù)據(jù)和原始設計數(shù)據(jù)重合對比），所有檢測項目及結果可以自動出具檢測報告。
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型號 |
Metrascan750elite |
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最高精度 |
0.03mm |
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體積精度 |
0.064mm/9.1m3 0.078mm/16.6m3 |
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分辨率 |
0.05mm |
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測量速度 |
480,000測量/秒 |
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掃描方式 |
線掃描 |
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光源 |
7束交叉激光線加一條深孔激光線 |
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掃描幅面 |
275*250mm |
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定位方法 |
跟蹤定位 |
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重量 |
1.38kg |
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使用壽命 |
大于10年（每天工作8小時） |
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數(shù)據(jù)輸出格式 |
.dae、.fbx、.ma、.obj、.ply、.stl、.txt、.wrl、.x3d、.x3dz、.zpr |
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數(shù)據(jù)可兼容軟件 |
3D Systems (Geomagic® Solutions)；InnovMetric Software (PolyWorks)；DassaultSystèmes（CATIA V5 和 SolidWorks）；PTC (Pro/ENGINEER)；Siemens（NX 和 Solid Edge）；Autodesk（Inventor、Alias、3ds Max、Maya、Softimage）。 |
滬敖工程師選用的Creaform品牌的Metrascan三維光學三坐標掃描儀，在使用的時候需要跟蹤器、掃描頭、工件三者通視，并且需要將工件放置在跟蹤器前方1.5-4m處。5-10分鐘即可掃完一個工件（較Handyscan更為迅速高效）。
同樣的，尺寸分析可以通過三維對比（掃描數(shù)據(jù)和原始設計數(shù)據(jù)重合對比），所有檢測項目及結果可以自動出具檢測報告（具體見報告文件）。
現(xiàn)代化生產的規(guī)模越來越大，人們對產品的產量和質量要求也愈來愈高。從某種意義上講，沒有檢測，就沒有產品的質量。而常規(guī)的檢測手段、檢測設備難以滿足現(xiàn)代生產的需求。Creaform品牌的手持式掃描儀精度高、掃描快，便攜性能高，對此類有較多異形曲面且較繁瑣的產品具有獨特的優(yōu)勢，能降低不確定性，獲得被測對象的一致性的描述，從而提高決策、規(guī)劃、反應的快速性和準確性，更具有經濟性。