隨著汽車制造技術的發展，消費者對汽車的各項性能，包括裝配性能提出更高的需求。消費者對汽車的舒適度及用戶體驗度的要求越來越高，從而對汽車裝配質量提出了高要求。
現階段，車廠一方面提升設計質量，從源頭上保證裝配質量提升，另一方面，車廠不斷提升生產工藝，特別是汽車總裝工藝，以提高產品生產質量，提升自身競爭力。
汽車總裝工藝是將來自于汽車零部件生產企業的數以萬計的總成部件組裝成完整汽車的全部工藝的總稱，是汽車整車制造四大工藝過程最后一個環節，是確保汽車完好性的重點，因此對總裝質量的把關非常重要。
本案例中，車廠要求我司對車輛的總裝環節進行檢測。
對于總裝有問題的車輛，例如安裝孔位的偏差，鈑金邊緣的偏差等等問題，傳統檢測方式是采用三坐標或者自動劃線儀進行檢測。其缺點是需要將車身固定，整體設備操作繁瑣易受限制。
采用Creaform的Handyscan手持式三維掃描儀，可以迅速采集車身表面數據，一般掃描一臺總裝后的汽車外部只需一個小時（包含貼標記點的時間）。
Creaform便攜式激光掃描儀掃描快。大大提高了車企的工作效率。
HANDYSCAN 3D
便攜式手持三維激光掃描儀
工業領域便攜、
掃描速度快
表面材質要求低的
高精度工業級三維掃描儀
HANDYSCAN 3D便攜式手持三維激光掃描儀是加拿大CREAFORM(形創）公司推出的新一代工業級三維掃描儀，是全球技術優良的手持三維掃描儀。該三維掃描儀在原有經典產品的基礎上，經過了全新的設計，現在掃描速度更快、精度更高、便攜性更好。已經廣泛的應用于工業領域的逆向工程和質量檢測，同時文物、古建等對分辨率要求高的非工業行業也有很大的需求。
(客戶數據保密不便展示，上圖為Handyscan宣傳圖)
(客戶數據保密不便展示，上圖為Handyscan宣傳圖)
掃描數據采集完畢后，導入Polyworks，根據客戶提供的車身數模來進行對齊，進而進行對比分析，孔位測量，間隙面差等等。
有時客戶沒有通用格式的數模（由于模型保密的需要，被做成特殊格式），這時只需提供關鍵位置的坐標也可以完成對齊。再進行測量，然后跟數模上的尺寸位置進行比較。
我們為該汽車廠提供的三維掃描+檢測的方式，幫助客戶快速找到汽車總裝的問題，提高了檢測效率，從而為整個工藝流程的改善贏得了時間。客戶對此非常滿意。
汽車總裝質量與汽車工作的穩定性與使用期限有著相當緊密的關聯。汽車作為現今生產技術的代表，更應該加強對先進技術的應用。
在本案例延展開來，我們認為3D掃描儀可以在車廠產品整個生命周期中使用。
1、在產品概念階段，可以進行產品競爭力分析，測量產品或者相關零部件，測量售后市場的零件或定制零件，進行油泥模型測量，虛擬模型，造型設計等等。
2、在設計階段，可以進行逆向設計，形狀分析等。
3、在制造階段，可以對生產中的產品進行尺寸檢測，掃描產品后與原始數模進行對比分析，直觀了解誤差，最大限度保證產品質量。
4、在維修應用中，可以進行文件存檔、零部件磨損分析和復雜裝配件的拆卸等等。
我們希望通過三維掃描技術的助力，能有效提升車企的自身競爭力，從而使企業獲得更為穩定的社會效益和經濟效益。
