本案例為某知名壓鑄廠的模具供應商。該模具商按照要求完成了一副新模具，即將要進行交付。壓鑄廠在驗收前想要確認該模具是否合格，提出要對該模具進行全尺寸檢測。按照以往的檢測手段，需要使用三坐標檢測。但是該模具非常笨重，一般規格的三坐標無法滿足檢測要求。本案例中，我們采用加拿大手持三維掃描儀Creaform的Handyscan700對產品進行檢測
Handyscan是第三代的手持式三維激光掃描系統, 通過專利的自定位技術,可以手持該掃描儀快速完成三維數據的采集, 廣泛應用于三維CAD 數模與物體的對比檢測及逆向工程。
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型號
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Handyscan700
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最高精度
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0.03mm
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體積精度
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0.02mm+0.065mm/m
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分辨率
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0.05mm
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測量速度
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480,000測量/秒
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掃描方式
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線掃描
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光源
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7對交叉激光線加一條深孔激光線
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掃描幅面
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275*250mm
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定位方法
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定位目標點
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重量
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0.85kg
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使用壽命
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大于10年（每天工作8小時）
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數據輸出格式
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.dae、.fbx、.ma、.obj、.ply、.stl、.txt、.wrl、.x3d、.x3dz、.zpr
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數據可兼容軟件
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3D Systems (Geomagic® Solutions)；InnovMetric Software (PolyWorks)；DassaultSystèmes（CATIA V5 和 SolidWorks）；PTC (Pro/ENGINEER)；Siemens（NX 和 Solid Edge）；Autodesk（Inventor、Alias、3ds Max、Maya、Softimage）。
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其一
模具的形狀一般都比較復雜，很多是曲面特征，如果原始模具尺寸有偏差，會導致批量產品的尺寸不合格。
所以需要一種快捷檢測的手段來確定加工是否和設計要求相一致。
其二
很多模具存在自身體積大，質量重，搬運不方便的問題，這就更需要檢測設備具有主動性，從而靈活快速的獲取掃描結果，短時間內進行數據采集和數據后續處理。
其三
怎么有效的檢測加工過程中的精度，不讓上道工序的誤差帶入下一道工序，已經成為模具廠家亟需解決的問題。如果等到全部加工完成組裝的時候才發現問題，勢必會造成巨大的成本浪費，也會影響交貨期。
針對以上問題，我們用三維檢測的方式輕松實現了檢測目的。首先通過手持三維掃描儀來快速獲取模具點云數據，然后將掃描數據與數模進行對齊（客戶提供對齊基準），以色譜圖的形式非常直觀的表現出模具的偏差，然后將其標注出來。通過報告可以看出，模具主體向一側偏移了幾絲。從而為客戶的驗收提供參考依據。同時模具生產商也可以根據該檢測報告來對模具進行調整。
本案例中，便攜的手持三維掃描設備，克服了傳統測量技術的局限性，我們可以放在復雜的現場環境中，對任意物體進行掃描，無論是曲面，點位的檢測，還是模具檢測與修復，
手持三維掃描設備均可采用非接觸式測量方式直接獲取高精度的三維數據，讓三維測量變得更加方便快捷。
相對于大型的測量裝備來說，手持三維掃描儀成本低，更便捷，對場地要求低，是適合大型模具現場測量的最佳方案之一。
