作為衡量3D打印機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一——精度，對(duì)于3D打印機(jī)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是非常重要的，也是用戶(hù)在購(gòu)買(mǎi)的時(shí)候會(huì)參考的一個(gè)依據(jù)。那么該怎么判斷一臺(tái)打印機(jī)的精度，差異又是如何體現(xiàn)呢？如果僅僅從某一個(gè)方面去考慮顯然是不全面的，打印精度對(duì)3D打印機(jī)來(lái)說(shuō)是一個(gè)綜合技術(shù)精度，需要綜合來(lái)衡量，影響打印機(jī)精度的因素有很多，下面就一起來(lái)看看。

一、3D打印機(jī)自身的精度

3D打印機(jī)本身的制造和裝配精度以及工作過(guò)程中的振動(dòng)都會(huì)影響其打印精度，比如XY平面誤差；3D打印機(jī)框架結(jié)構(gòu)及所用材料剛度；機(jī)械部分中的行走系統(tǒng)是否準(zhǔn)確合理；軟件控制系統(tǒng)是否合理；機(jī)箱、底座不可以有抖動(dòng)或者松動(dòng)現(xiàn)象；不要選擇皮帶或齒條帶類(lèi)的軟連接的行走連接結(jié)構(gòu)，以保證運(yùn)行時(shí)不抖動(dòng)，不變位；機(jī)器框架要堅(jiān)固，最好是工業(yè)化生產(chǎn)的機(jī)箱；要選擇優(yōu)質(zhì)的步進(jìn)電機(jī)和完善的軟件技術(shù)支持。

二、工藝參數(shù)

1、溫度

打印溫度包括擠出頭加熱溫度和熱床溫度。

擠出頭加熱溫度主要影響材料的粘結(jié)堆積性能及絲材流動(dòng)性。溫度過(guò)低將使材料難以粘結(jié)到熱床上或是發(fā)生層間剝離，同時(shí)易造成噴嘴堵塞；過(guò)高則會(huì)使材料擠出時(shí)偏于液態(tài)，而不是易于控制的絲狀。噴頭溫度，熱床溫度都是我們?cè)诖蛴∵^(guò)程中需要實(shí)時(shí)觀察，和調(diào)整的重要參數(shù)。當(dāng)然，噴嘴的可打印溫度越高，可打印的材料就越廣泛，這個(gè)也是評(píng)判一個(gè)設(shè)備性能優(yōu)良與否的依據(jù)。例如Ultimaker的紅寶石噴頭打印溫度可達(dá)140℃，這就意味著可以打印更苛刻的材料，例如更高強(qiáng)度的尼龍材料。

2、噴嘴直徑與層厚

噴嘴直徑?jīng)Q定擠出絲的寬度，進(jìn)而影響成品精細(xì)程度。由于3D打印的材料是一層一層鋪起來(lái)的，故層厚的設(shè)置同樣也會(huì)影響制品的粗糙度。若選用大直徑的噴嘴、層厚設(shè)置的厚，則打印速度比較快，但成品比較粗糙；反之，則打印速度慢，但得到的成品更加精細(xì)。打印時(shí)需綜合模型尺寸、用途來(lái)合理選用噴嘴設(shè)置層厚。

3、打印速度

3D打印是一個(gè)打印速度與擠出速度相互配合的過(guò)程，而這需要合理匹配才能達(dá)到打印要求。若打印遠(yuǎn)快于擠出，則材料填充不足，導(dǎo)致斷絲；反之則會(huì)使熔絲堆積在擠出頭上，導(dǎo)致材料分布不均。由于桌面3D FDM打印機(jī)所用材料為絲材，故只需在程序中設(shè)置絲材直徑與打印速度便可，不用設(shè)置擠出速度。

打印速度對(duì)制件精度有著關(guān)鍵的影響，不能過(guò)快或過(guò)慢，需對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)置，包括輪廓的打印速度、實(shí)體的填充速度、支撐結(jié)構(gòu)的打印速度等，并且通常情況下要對(duì)第一層設(shè)置一個(gè)較慢的速度以提高其成品效果。

三、補(bǔ)償量

這是指零件實(shí)際加工輪廓線與理想輪廓線之間的距離值，對(duì)于精度要求高的模型，一般建模就要盡量給出補(bǔ)償，尤其是內(nèi)孔。該值的設(shè)定與擠出絲的直徑、機(jī)器性能等有關(guān)，需要自己摸索。

四、成形時(shí)間

每層的成形時(shí)間與填充速度、該層的面積大小、形狀的復(fù)雜度有關(guān)。若層面積小，形狀簡(jiǎn)單，填充速度快，則該層成型的時(shí)間就短。相反，時(shí)間就長(zhǎng)。過(guò)快的成型會(huì)影響打印效果，在打印時(shí)，控制好每層的成形時(shí)間，才能獲得精度較高的成形件。

五、開(kāi)啟和關(guān)閉延時(shí)

即絲材堆積的起停效應(yīng)，主要是以絲材堆積截面的變化體現(xiàn)出來(lái)，這種堆積截面的不一致，容易造成絲材堆積平面的不平整，出現(xiàn)空洞、拉絲等質(zhì)量缺陷。開(kāi)啟和關(guān)閉延時(shí)最常見(jiàn)的“拉絲” 現(xiàn)象，會(huì)嚴(yán)重影響到打印件的外表面，處理起來(lái)非常麻煩。填充層層內(nèi)絲材堆積面的平整性，解決的話需要出絲速度能夠?qū)崟r(shí)地藕合跟蹤掃描速度，針對(duì)掃描速度的變化作出相應(yīng)的調(diào)整，以使絲材堆積平穩(wěn)可靠，提高絲材的堆積質(zhì)量。

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