消費者追求品質(zhì)和時尚的需求使制造領(lǐng)域發(fā)生了一系列變革，最明顯的是產(chǎn)品的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格。而這些變化又對檢測行業(yè)提出了更高的要求，傳統(tǒng)的測量或檢測設(shè)備（如三坐標(biāo)、激光跟蹤等）不僅價格高昂，而且測量和檢測過程相當(dāng)繁瑣，耗時很長。

使用三維掃描儀或攝影測量系統(tǒng)獲取產(chǎn)品的三維點云數(shù)據(jù)，配合專門的三維檢測軟件，對產(chǎn)品的外形進(jìn)行快速的三維檢測，即可實現(xiàn)品質(zhì)檢測，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。三維掃描儀獲取的點云數(shù)據(jù)，還可以與傳統(tǒng)的關(guān)節(jié)臂測量機以及三坐標(biāo)測量機的打點數(shù)據(jù)進(jìn)行無縫銜接，多種測量設(shè)備協(xié)作運用，可以解決各種復(fù)雜工件的測量和檢測問題，并且檢測時間大幅縮短。

技術(shù)流程僅4步完成工件三維檢測，全程自動化程度高：

1. 三維掃描，或者使用三維掃描儀獲取三維掃描數(shù)據(jù)；

2. 在檢測軟件導(dǎo)入3D掃描數(shù)據(jù)與原始CAD設(shè)計模型，自動多方式對齊；

3. 檢測軟件創(chuàng)建偏差顏色圖譜,并測量尺寸與公差(GD&T)；

4.  自動完成檢測報告,進(jìn)而顯示檢測結(jié)果。

而在技術(shù)上面優(yōu)勢也很突出，自動化檢測，高精度處理，快速，無論工件大小與復(fù)雜程度，平均檢測在15分鐘以內(nèi)。兼容性強，支持來自三維掃描儀、測量臂、追蹤設(shè)備、CMM的數(shù)據(jù)，能簡便地對齊來自多臺測定儀的坐標(biāo)系。

生產(chǎn)過程中只有各個環(huán)節(jié)都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能最終實現(xiàn)零缺陷。

用三維掃描進(jìn)行檢測優(yōu)勢在于

1、極大地提高了檢測效率，同批多個零件的檢測可以實現(xiàn)批量化檢測。

2、減少了工作人員在檢測過程中出現(xiàn)漏檢，錯檢等情況，可以及時地更正。

3、對檢測人員的專向技能要求比較低，操作簡單，容易上手。

4、可以輸出PDF報告，直觀的表達(dá)測量數(shù)據(jù)以及測量位置。

以下例舉3個案例供大家有個直觀的印象。

案例一：三維掃描在大型壓力容器檢測方面的應(yīng)用案例

     現(xiàn)在許多公司對產(chǎn)品的精度要求很高。因壓力容器產(chǎn)品體型較大，在生產(chǎn)制作過程中對封頭部件的細(xì)節(jié)尺寸難以控制，存在金屬回彈導(dǎo)致外觀變形、安裝孔位對不上等一系列品質(zhì)問題。由于人工檢測過程繁瑣、速度慢、工件難以移動、 存在漏檢等問題，壓力容器的檢測可以選擇高精度的手持式激光掃描儀進(jìn)行掃描全尺寸檢測。

檢測過程大致如下：首先進(jìn)行現(xiàn)場掃描，大概十分鐘就可以完成，無需貼標(biāo)志點。接著，掃描完成后出數(shù)據(jù)圖進(jìn)行檢測分析，檢測結(jié)果顯示該產(chǎn)品扭曲變形，局部區(qū)域誤差超過2.5mm，判定加工誤差過大，需返廠修復(fù)。

案例二：三維掃描技術(shù)在形位公差分析的應(yīng)用案例

本案例主要針對電動開關(guān)制造企業(yè)，開關(guān)產(chǎn)品為上下兩蓋的塑料件，由于塑料在制造成型時會發(fā)生熱塑性變形等不定干擾因素，會影響到最終的裝配效果。為了保證最終產(chǎn)品的精準(zhǔn)度，需評估一系列關(guān)鍵裝配位置的形位公差以及相對的配合尺寸的吻合度。以往該行業(yè)的常規(guī)檢測方法為采用人工測量空間尺寸，需要配備很多形位公差檢測儀器(高度尺帶百分表(測平行度)，方箱(測垂直度)，偏擺儀(測軸類同軸度、跳動)，塞尺(測平面度)，圓度儀，等)，工序繁多復(fù)雜，對使用人員的專業(yè)性要求比較高且檢測效率過低。

我們采用高精度，高分辨率的三維掃描儀，通過掃描獲取殼體三維數(shù)據(jù)；

在專業(yè)分析軟件中，評估關(guān)鍵位置尺寸以及裝配面的形位公差；并通過與產(chǎn)品設(shè)計CAD數(shù)模對比分析色譜圖來分析產(chǎn)品的制造誤差；

通過直接提取客戶需要分析的特征元素,來依次分析形位公差是否滿足要求。

 指定位置距離和角度測量：選取關(guān)鍵的配合面，進(jìn)行空間尺寸的分析，查看他們的吻合度。

方案三：三維掃描對汽車輪胎硫化膠囊檢測

在輪胎制造過程中，除了成型工序?qū)喬サ钠胶庑杂兄匾饬x外，硫化工序也是至關(guān)重要的。

輪胎硫化膠囊是輪胎硫化的工具，通過內(nèi)部充壓縮氣、充氮氣或過熱水，使膠囊伸張，撐起輪胎膠胚形成內(nèi)壓硫化輪胎。如果膠囊壁厚不穩(wěn)定均勻，將導(dǎo)致應(yīng)力不均，并直接影響輪胎成品的最終形狀，影響輪胎平衡性通過率。

該輪胎膠囊生產(chǎn)企業(yè)，之前采用傳統(tǒng)測量方式：沿軸線將膠囊剪成帶狀，再用卡尺測量各點厚度。這種破壞式檢測方式不僅費時費力，而且測量結(jié)果也不直觀。
通過手持式三維掃描儀可以直接三維掃描采集輪胎硫化膠囊內(nèi)外壁數(shù)據(jù)，測量快速準(zhǔn)確。

三維掃描對于輪胎的外形紋路、槽等特征的檢測也同樣能提高效率。

可以說，在工業(yè)類，三維掃描的益處真的非常多，例如幫助用戶更好對產(chǎn)品原型和生產(chǎn)工藝進(jìn)行更快優(yōu)化；質(zhì)量控制；通過避免破壞性測試來減少損失。

PS 以上3個案例，適用的三維掃描設(shè)備均是不同的，你能看出來嗎？比如有的精度要求更高，有的不能貼標(biāo)記點，還有的更便捷。如果您覺得有些發(fā)懵，有一個比較“偷懶”的方法就是將您的需求“外包出去”，在業(yè)界內(nèi)更資深、更高級別的綜合性三維數(shù)字化方案解決商處“定制”方案，一方面，三維數(shù)字化方案解決商會根據(jù)您的實際需求來為您定制方案，幫您選擇適合哪種類型的產(chǎn)品，用哪個品牌性價比更高，以及具有場景針對性的后期軟、硬件培訓(xùn)，而單一品牌的廠家，可能是從產(chǎn)品銷售方面來反推這個產(chǎn)品是否符合您的需求，有可能不是最符合您的實際情況。選擇三維數(shù)字化方案解決商的優(yōu)點另一方面在于由于其在業(yè)界內(nèi)的話語權(quán)，可以獲得比單獨客戶直接從廠家購買的“建議零售價”更好的價格，畢竟廠家面對的首要客戶不是單獨零散的業(yè)務(wù)。

上海滬敖信息科技有限公司是一家致力于三維數(shù)字化行業(yè)解決方案的技術(shù)型企業(yè)。公司以行業(yè)應(yīng)用為出發(fā)點，為客戶提供三維數(shù)字化采集、三維數(shù)據(jù)處理等一系列服務(wù)。滬敖擁有手持三維掃描儀、小空間三維掃描儀、地面三維激光掃描儀、無人機實景三維系統(tǒng)、3D打印機等多種技術(shù)手段，是行業(yè)內(nèi)知名設(shè)備的簽約合作伙伴。從幾厘米到幾十米的對象、或從幾米到上千米的三維空間，滬敖均可提供涵蓋軟硬件產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)的完整解決方案。