滬敖三維掃描測形位公差案例

1 客戶背景介紹：

  本案例客戶為電動開關制造企業(yè)， 主要生產(chǎn)斷路器系列產(chǎn)品，包括小型斷路器、漏電斷路器、隔離開關等。該公司制造工藝精湛，產(chǎn)品質量上乘，客戶對其生產(chǎn)水平高度認可。

2  客戶目前遇到的問題：

客戶生產(chǎn)的開關為上下兩蓋的塑料件，由于塑料在制造成型時會發(fā)生熱塑性變形等不定干擾因素，會影響到最終的裝配效果。

為了保證最終產(chǎn)品的精準度，該客戶需評估一系列關鍵裝配位置的形位公差以及相對的配合尺寸的吻合度。

以往該行業(yè)的常規(guī)檢測方法為采用人工測量空間尺寸，需要配備很多形位公差檢測儀器（高度尺帶百分表（測平行度），方箱（測垂直度），偏擺儀（測軸類同軸度、跳動），塞尺（測平面度），圓度儀，等），工序繁多復雜，對使用人員的專業(yè)性要求比較高且檢測效率過低。

3  滬敖三維掃描流程：

 本次滬敖采用高精度，高分辨率的三維掃描儀，通過掃描獲取殼體三維數(shù)據(jù)

3.1 檢測過程

在專業(yè)分析軟件中，評估關鍵位置尺寸以及裝配面的形位公差

并通過與產(chǎn)品設計CAD數(shù)模對比分析色譜圖來分析產(chǎn)品的制造誤差。

3.2 指定位置形位公差評估：

通過直接提取客戶需要分析的特征元素，來依次分析形位公差是否滿足要求。

3.3 指定位置距離和角度測量：

選取關鍵的配合面，進行空間尺寸的分析，查看他們的吻合度

【滬小敖總結】三維掃描檢測優(yōu)勢

1、極大地提高了檢測效率，同批多個零件的檢測我們可以實 現(xiàn)批量化檢測。

2、減少了工作人員在檢測過程中出現(xiàn)漏檢，錯檢等情況，可以及時地更正。

3、對檢測人員的專向技能要求比較低，操作簡單，容易上手。

4、可以輸出PDF報告，直觀的表達測量數(shù)據(jù)以及測量位置。

【小知識】形 位 公 差

形位公差一般也叫幾何公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工后零件的實際要素相對于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械產(chǎn)品的功能，設計時應規(guī)定相應的公差并按規(guī)定的標準符號標注在圖樣上。20世紀50年代前后，工業(yè)化國家就有形位公差標準。國際標準化組織(ISO)于1969年公布形位公差標準,1978年推薦了形位公差檢測原理和方法。中國于1980年頒布形狀和位置公差標準，其中包括檢測規(guī)定。形狀公差和位置公差簡稱為形位公差。

加工后的零件會有尺寸公差，因而構成零件幾何特征的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置就存在差異，這種形狀上的差異就是形狀公差，而相互位置的差異就是位置公差，這些差異統(tǒng)稱為形位公差。