彎管行業檢測背景介紹

彎管是工業各領域應用的重要零部件,被廣泛用于航空航天、汽車工業、船舶制造、家電行業、液體管道工程等各行各業。如何保證高標準的管件線材質量控制,一直是彎管加工行業面臨的問題。特別在遇到彈性管、自由形狀變管、具有連續轉彎的彎管時,傳統管件測量方式很難解決。

一根合格的彎管必須滿足對應的YBC參數：也稱為 LRA 數據，彎管機的進給長度、旋轉角度（有正負之分）、彎曲角度，彎管機控制系統以 Y 軸、B 軸、C 軸及 X 軸為控制對象，實現數字化控制生產。

為了驗證彎管是否合格，需要對彎管參數進行檢測。目前市面上的檢測方式，要么價格昂貴，要么彎管尺寸受到一定的限制，給生產廠商帶來諸多不便。

需求指引發展，一種價格相對便宜、彎管尺寸不受限制且能保證檢測質量的方式應運而生：通過三維掃描及配套的管件檢測軟件對彎管進行檢測。

本項目情況介紹

    該彎管企業主要為各大汽車主機廠的底盤線束服務，在以往設計方案中，線束主要依靠橡膠塑料包裹，因長期暴露在外，線束存在腐蝕、磨損、橡膠老化等問題，可能會給車輛帶來一定的安全隱患。

    該彎管企業依據不同車型為主機廠定制鋁制金屬管，為底盤線束穿上一身保護套。

    由于管道是依據現實裝車環境而設計的，因此管道形狀尺寸及準確安裝位都需要精準。

    目前，市場上對管道的檢測大多是通過檢具的方式，這種方式只能判斷管道的形狀以及安裝位是否一致，但無法將不合格品的問題以數字化的形式展現，無法準確反饋問題原因。

    此次我們采用高精度手持三維掃描儀獲取彎管的原始三維數據，配合ScanViewer Tube軟件（管道專用軟件）對彎管進行尺寸檢測，為客戶產品的質量把關。

1、采用手持式的三維掃描儀快速準確地獲取管道模型

2、通過Tube軟件測量出管道模型的數據與設計模型的誤差：

報告可以包括補償值、彎曲焦點偏差圖等有用信息，生產商可以根據補償值改變彎管機參數，從而得到最理想的、符合參數要求的彎管。

本項目總結

使用本方案靈活地實現XYZ/YBC的坐標的轉換，與彎管機更相匹配。在樣品試制階段，提高了整體的檢測效率，能及時地發現問題，降低廢品率，從而減少試制成本。為量產做好嚴格地質量把控。

三維掃描在彎管行業應用點簡述

1、高精度彎管機設備調試以及誤差分析

2、彎管制造工藝的應用

3、彎管批量檢測，質量分析

4、彎管的逆向設計與二次開發

5、彎管測量和彎管修復逆向

彎管行業相對其他制造工業來說，具有行業小專業要求高的特點，在彎管三維檢測軟件開發出來之前，廠家要么使用檢具（一套檢具對應一款產品），要么使用高價格的非接觸式檢測設備，即便有領先意識的廠家考慮到了使用三維掃描這項新技術，也因為市廠上絕大部分的三維掃描廠家在研發上將軟硬件的研發分離開，即便是獲得了良好的空間三維數據，也因為沒有軟件的支持而將這個檢測過程變得極其復雜。這個時候，一鍵式管道檢測方案的產生，以其低價、高效、高精度，能為更多的彎管企業服務。

如果您覺得本方案恰好能夠對您有所啟發，歡迎您聯系我們，我們將上門為您提供度身定制的服務。