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行業(yè)應(yīng)用
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汽車航空
熱點(diǎn)產(chǎn)品
汽車航空
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數(shù)據(jù)顯示，2020年中國汽車銷量為2531.1萬輛，預(yù)計(jì)到2025年，我國汽車產(chǎn)銷量將突破3000萬輛。某國內(nèi)造車新勢力年產(chǎn)量20萬輛，每小時(shí)產(chǎn)量30輛，相當(dāng)于每2分鐘就有1輛車下線。由此可見，在強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)效率、高度自動化的汽車制造領(lǐng)域，對于產(chǎn)品質(zhì)量的檢測效率也有極大的要求。 |
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在汽車制造領(lǐng)域，沖壓作為汽車生產(chǎn)的第一步，全自動、大批量、高效生產(chǎn)，是沖壓零部件的核心訴求。在此需求下，沖壓件的測量與檢測也是目前各大汽車廠及零部件廠的質(zhì)量需求。 |
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01案例背景 |
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本次的客戶是國際知名的T1沖壓供應(yīng)商，其客戶包括廣州本田、廣州豐田、日產(chǎn)汽車、五菱、小鵬等OEM主機(jī)廠。客戶生產(chǎn)的沖壓單品種類繁多，總類型多達(dá)782個(gè)。
首件檢測、全尺寸測量、批量分析等檢測項(xiàng)目早已是沖壓車間對檢測設(shè)備能力考察的重中之重。加之需實(shí)現(xiàn)檢測設(shè)備在車間現(xiàn)場的復(fù)雜環(huán)境下工作，且降低對操作員的技能要求，因此客戶重點(diǎn)考察檢測設(shè)備是否能實(shí)現(xiàn)檢測結(jié)果可視化、智能判斷，降低營運(yùn)及綜合成本等。 |
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02解決方案 |
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針對以上需求，思看科技為之量身定制了自動化3D檢測方案，利用自主研發(fā)的AutoScan-T，對其沖壓單品進(jìn)行型面偏差、孔徑、孔位置、孔間距、邊界、板減的檢測分析，克服了傳統(tǒng)檢測方式的檢測難點(diǎn)，高質(zhì)高效地滿足了客戶需求。
AutoScan-T采用純藍(lán)光和同步追蹤光學(xué)技術(shù)，掃描速率高達(dá)1,900,000次測量/秒，精度可達(dá)0.025mm，精度不受機(jī)器人、導(dǎo)軌等因素影響，實(shí)現(xiàn)高效靈活的自動化檢測工藝。 |
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本次案例中，基礎(chǔ)掃描時(shí)間都在3分鐘以內(nèi)，小件只需1分鐘，為客戶的生產(chǎn)效益大幅提升奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。 |
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無需貼點(diǎn)，無損檢測
基于自動光學(xué)跟蹤測量技術(shù)，無須貼點(diǎn)，無接觸即可完成檢測，既省去貼點(diǎn)時(shí)間，又避免了對工件可能造成損傷。 |
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操作門檻低
實(shí)時(shí)生成可視化報(bào)告，若檢測到不合格的產(chǎn)品，系統(tǒng)會自動報(bào)警，對檢測人員的專業(yè)要求進(jìn)一步降低。每次切換產(chǎn)品后，人工在觸摸屏上選擇相對應(yīng)的的部品編號，軟件自動匹配相對應(yīng)的工件程序。 檢測完成后，對應(yīng)工件的數(shù)據(jù)會自動生成，無需人工再次調(diào)試。可完全控制產(chǎn)品的生產(chǎn)（首-中-終）檢測，省人省時(shí)間省檢具。
超強(qiáng)環(huán)境適應(yīng)
傳統(tǒng)檢測手段所需環(huán)境要求相對苛刻，而此次AutoScan-T所在工位，范圍20米內(nèi)有一2500噸壓機(jī)，震感明顯，憑借著其超強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)能力，克服震感影響，僅占據(jù)一隅，便出色地完成了掃描檢測任務(wù)。
維護(hù)成本低
若采用傳統(tǒng)檢測方式，換一個(gè)車型就要更換檢具。且檢具的妥善存儲，需要大量的人力成本及倉儲成本。相比傳統(tǒng)手段，AutoScan-T采用柔性工裝，能夠完美適配不同種類的零件，在整體維護(hù)成本上有著較大的優(yōu)勢。
無縫集成，定制開發(fā) 本次的3D自動化檢測方案，與生產(chǎn)線高效無縫銜接，大幅減少質(zhì)檢作業(yè)負(fù)擔(dān)。應(yīng)客戶要求，還為其定制開發(fā)，掃描后的檢測報(bào)告在兩條沖壓線上的顯示屏上分別顯示。 |
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數(shù)據(jù)全面，無縫回溯
本次有效測量行程完全覆蓋現(xiàn)有全部部品，滿足全部尺寸測量，完美兼顧各種類型沖壓單品，滿足客戶對其782個(gè)沖壓單品進(jìn)行型面偏差、孔徑、孔位置、孔間距、邊界、板減的分析。 |
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▲掃描數(shù)據(jù)結(jié)果如上▲
精準(zhǔn)全面的檢測數(shù)據(jù)，有助于后續(xù)分析，對于后期的修模、工藝、生產(chǎn)都有預(yù)警以及指導(dǎo)作用。 |
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此次的汽車沖壓鈑金件3D自動化檢測方案，成功幫助客戶節(jié)省了大量時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了成本和效率的最佳匹配。思看科技會繼續(xù)打磨自身研發(fā)實(shí)力，利用3D掃描技術(shù)，為客戶提供方便、快捷、精準(zhǔn)的三維數(shù)字化解決方案，幫助客戶在效率為王的市場中占領(lǐng)先機(jī)。
以上案例來自思看科技 |
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滬敖3D是一家致力于三維數(shù)字化行業(yè)解決方案的技術(shù)型企業(yè)，擁有豐富的三維項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，公司以行業(yè)應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，為客戶提供三維數(shù)字化采集、三維數(shù)據(jù)處理、三維數(shù)據(jù)管理等一系列應(yīng)用服務(wù)。
滬敖3D擁有結(jié)構(gòu)光拍照式三維掃描儀、手持三維掃描儀（大小空間）、地面三維激光掃描儀、無人機(jī)傾斜攝影測量、3D打印等多種技術(shù)手段，從幾厘米到幾百米的物體或三維空間，從幾個(gè)微米到幾個(gè)厘米的精度，滬敖均可提供涵蓋軟硬件產(chǎn)品和項(xiàng)目服務(wù)的完整解決方案。
滬敖3D目前主要服務(wù)于制造業(yè)（汽車、航空航天、船舶、模具、鑄造以及各種機(jī)械）、建筑業(yè)（建筑設(shè)計(jì)、施工、裝修等）、文化遺產(chǎn)（博物館、古建筑、考古等）、數(shù)字化工廠、警用公共安全、影視制作、教育等行業(yè)。提供質(zhì)量檢測、三維建模、逆向工程、數(shù)字存檔、GD/T分析、有限元分析、虛擬安裝、干涉分析、工程測繪、形變監(jiān)測、3D打印等技術(shù)方案。 |
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