位于Bengaluru的施耐德電氣工廠擁有一流的計量設備，可以檢測所有供應商的零件。當時，他們在使用一款激光掃描設備進行質量檢測，但是，該設備不便于攜帶，且檢測時需要噴涂大量的顯影液。此外，它需要被安裝在夾具上使用，并且對工程師的技術要求很高。施耐德公司希望尋求新的解決方案，以提高檢測效率，最終，他們向我們的印度供應商Triple Infotech采購了藍光三維掃描設備ATOS Q。

“ATOS Q幫助他們擺脫了困境，使團隊的工作變得更輕松，并且設備占據空間小、便攜性高、對操作人員技術要求低、容易上手，還能獲得比以往更多細節的完美結果。”-Triple Infotech公司

對不同部件進行三維掃描以實現質量把控

由于ATOS系統具有出色的精度表現，施耐德公司一致同意將ATOS Q作為塑料零件如開關、控制面板和插頭的質量控制系統。此外，ATOS Q擁有的一些特殊功能能夠讓零件檢測變得更加簡單和直觀。

減少掃描準備工作

最初，所有的部件都需要在掃描前進行噴粉預處理。如今，大多數部件可以在不經過噴粉的情況下進行掃描。

合適的視野

自從ATOS Q配備了170測量體積后，掃描的清晰度和質量都有了很大提升。

自動旋轉臺

更快的全自動掃描工作流程

拼接功能

與以前的定位球特征拼接技術相比，新的拼接功能使得檢測工作更加輕松。

去噪功能

去噪功能可以幫助他們自動去除多余的噪點，而在此前，他們需要手動執行該項工作。

利用獲得的檢測數據，施耐德可以輕松地對所有入庫零件和NPD項目進行檢查。生產流程更加清晰、合理。此外，供應商能夠更加及時地收到有關零件質量的反饋。因此，施耐德電氣也獲得了更快的交付速度。