項(xiàng)目起因

該項(xiàng)目客戶訂單多是小批量多品種，且客戶對(duì)品質(zhì)要求很高，質(zhì)量部門的尺寸檢驗(yàn)工作量非常大。

然而傳統(tǒng)的劃線檢驗(yàn)方法，不管是前期調(diào)水平還是后期一個(gè)一個(gè)尺寸的檢驗(yàn)記錄都是非常耗人工的工作，而且容易出現(xiàn)失誤。

我們通過(guò)三維掃描的方式解決了這個(gè)問題。

第一步：通過(guò)三維掃描獲得工件三維數(shù)據(jù)：

直接現(xiàn)場(chǎng)掃描，無(wú)需調(diào)水平、無(wú)需固定工件，一個(gè)工件僅僅需要30分鐘就能全部掃描完成。

第二步：數(shù)據(jù)對(duì)比-三維對(duì)比

將掃描數(shù)據(jù)和原始三維數(shù)模根據(jù)指定的基準(zhǔn)進(jìn)行重合對(duì)齊。

第三步：標(biāo)注尺寸超差點(diǎn)

第四步：二維尺寸剖面尺寸檢驗(yàn)

第五步：自動(dòng)出報(bào)告

1.一鍵出報(bào)告，報(bào)告以圖表的形式直觀呈現(xiàn)

2.所有的操作步驟都可以在報(bào)告中體現(xiàn)出來(lái)

項(xiàng)目總結(jié)

1.該工件客戶采用傳統(tǒng)劃線手段耗時(shí)20個(gè)小時(shí)左右，我們從掃描開始到出完報(bào)告一個(gè)用時(shí)2個(gè)小時(shí)，效率提高了10倍。

2.傳統(tǒng)測(cè)量方法對(duì)于弧面、曲面、角度及一些形位公差很難檢測(cè)，我們?nèi)S掃描的方式不存在這些問題，所有結(jié)構(gòu)尺寸及形位公差都可以檢測(cè)。

3.軟件分析且檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)出報(bào)告，避免了人工測(cè)量及抄錄過(guò)程中出現(xiàn)的失誤。

4.設(shè)備小巧靈活，現(xiàn)場(chǎng)掃描時(shí)僅翻了一遍工件，避免了因過(guò)多搬運(yùn)工件產(chǎn)生的碰撞砸傷事件。